Од пелети до фидер: Поглед во производствената линија за автоматизиран ПВЦ фидер за кокошки

Во современите големи фарми за кокошки, како илјадници птици добиваат пристап до свежа, хигиенска храна истовремено? Одговорот лежи во парче опрема што изгледа едноставно, но е од клучно значење - хранилката за пилешко. Меѓу нив, колибри направени од ПВЦ (поливинил хлорид) се многу фаворизирани поради тоа што се лесни, издржливи, отпорни на корозија и ниска цена. Па, како се произведуваат овие униформни ПВЦ колибри? Денес, ги откриваме тајните на ефикасна автоматизирана линија за производство на хранилки за пилешко од ПВЦ.

Фаза 1: Подготовка и формулација на суровина

Почетната точка на производната линија се суровините. Примарниот материјал е ПВЦ смола, бела прашкаста пелета. Чистиот ПВЦ е релативно кршлив, па затоа мора да се вградат други адитиви за да се подобрат неговите својства. На пример:

· Стабилизатори: Спречете го ПВЦ да се распаѓа и да се расипе при обработка на висока температура.

· Пластификатори: Зголемете ја флексибилноста и цврстината на финалниот производ, правејќи го фидерот помалку подложен на пукање.

· Средства за подмачкување: Дозволете материјалот полесно да тече и да се ослободи од машината.

· Masterbatch во боја: Ја обезбедува саканата боја за фидерот (обично бела или зелена).

Овие суровини прецизно се мерат со електронска вага и потоа се внесуваат во топла мешалка со голема брзина за рамномерно мешање и прелиминарно загревање, што резултира со хомогено измешан сув прав.

Фаза 2: Високотемпературно истиснување калапи

Ова е основната фаза на целиот производствен процес. Мешаниот прав се вшмукува во бункер на конусен екструдер со два завртки преку вакум натоварувач.

Внатре во екструдерот, материјалот поминува низ „патување со висока температура“. Загреан постепено со надворешни грејни ленти и огромната топлина од триење што се создава од ротирачките завртки, материјалот се топи во вискозно, пластифицирано ПВЦ топење. Завртките функционираат како џиновска рака, истовремено ротирајќи и туркајќи го топењето напред.

Конечно, топењето се форсира низ глава на матрица со специфичен облик на пресек. Оваа матрица директно ја одредува конечната форма на фидерот - без разлика дали е во форма на буквата У, во форма на V или друг подобрен дизајн на коритото. Како што континуираниот, омекнат профил излегува од матрицата, тој веднаш влегува во резервоарот за калибрација на вакуум. Овде, профилот се лади со вода со прскање, додека вакуумското вшмукување цврсто го влече неговиот надворешен ѕид на внатрешниот ѕид на капакот за калибрација, постигнувајќи прецизни, стабилни димензии и мазна површина.

Фаза 3: Ладење и влечење

Профилот што излегува од резервоарот за калибрација е сè уште жежок внатрешно и бара темелно ладење со потопување во резервоар за вода за ладење за целосно зацврстување и зацврстување. Во текот на овој процес, извлекувачот го влече профилот напред со константна брзина. Неговата брзина мора совршено да одговара на брзината на истиснување за да се спречи натрупување или кршење, обезбедувајќи континуирано и стабилно производство.

Фаза 4: Сечење и собирање со фиксна должина

Целосно ладениот и зацврстен профил сега е бескрајно долг „хранител“. Постојано се пренесува на автоматска машина за сечење. Машината за сечење, управувана од серво мотор, прави прецизни сечења според претходно поставената должина (на пр., 2 метри или 4 стапки), што резултира со чисти, мазни сечења.

Готовите делови за фидер потоа се пренесуваат со појас или се земаат со роботска рака за редење, броење и пакување. Последователно, тие се товарат во камиони и се испраќаат до големите фарми за кокошки, станувајќи „трпезариски маси“ за илјадници птици.

Заклучок

Модерната производствена линија за хранење пилешки ПВЦ е модел на механизација, автоматизација и интеграција на хемиската технологија. Од ситни ПВЦ пелети до уредна и практична земјоделска опрема, целиот процес е многу ефикасен и континуиран, речиси не бара рачна интервенција. Ова не само што значително ги намалува трошоците за производство и обезбедува стабилност на квалитетот на производите, туку обезбедува и цврста материјална основа за обемот и стандардизацијата на современото одгледување живина. Навидум обичниот фидер за пилешко има значителна технолошка софистицираност зад својот едноставен изглед.