Кина Лист опрема Производители, добавувачи, фабрика

Сè заЛист опрема: Сеопфатен водич

Во светот на производството и преработката на материјали, опремата за лимови стои како технологија на камен-темелник. Оваа категорија опфаќа широк спектар на машини дизајнирани за производство, ракување и доработка на лимови материјали, од пластика и метали до композити. Без разлика дали се занимавате со пакување, градежништво, автомобилска или стока за широка потрошувачка, разбирајќи ги можностите и спецификациите на модернитеЛист опремае од клучно значење за оптимизирање на вашата производна линија, обезбедување квалитет на производот и одржување на конкурентна предност. Овој водич дава длабински поглед на техничките параметри, оперативните принципи и клучните размислувања за избор на вистинската машина за вашите потреби.

Основни спецификации на производот и технички податоци

Нашиот асортиман наЛист опремае дизајниран за прецизност, издржливост и висока моќност. Подолу е детален преглед на стандардните достапни модели.

Список со технички параметри

• Означување на модел:Серии SE-2000, SE-3500, SE-5000, SE-7000
• Примарна функција:Истиснување и календарирање на термопластични листови.
• Применливи материјали:ABS, PP, PE, PS, PVC и друга инженерска пластика.
• Опсег на ширина на листот:1000 mm до 2500 mm (прилагодливи според моделот).
• Опсег на дебелина на листот:0,3 mm до 12,0 mm.
• Производствен капацитет:200 кг/час до 1500 кг/ч.
• Моќност на моторот на главниот погон:55 kW до 250 kW.
• Грејни зони:5 до 8 зони на цевката на екструдерот.
• Систем за ладење:Ладење со повеќе ролни циркулација на вода за прецизна контрола на температурата.
• Контролен систем:PLC со интерфејс со екран на допир HMI за автоматско работење.
• Потребно за напон:380V/415V, 3 фази, 50/60 Hz.
• Вкупни димензии (ДxШxВ):Приближно 12m x 4m x 3m (варира според моделот).

Табела со детални спецификации на компоненти

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

Кое е типичното време за испорака и инсталација на нова линија за производство на лимови?
Времето на испорака варира во зависност од сложеноста на моделот и приспособувањето. За стандардните модели, испораката обично трае 8-12 недели по потврдата на нарачката. Инсталирањето и пуштањето во работа од страна на нашиот технички тим бара дополнителни 1-2 недели на лице место, под услов објектот да биде подготвен со потребната основа и комунални услуги.

Дали вашата опрема за лимови може да се справи со рециклирани материјали?
Да, нашите машини се дизајнирани да обработуваат мешавина од девствени и рециклирани материјали. Ги препорачуваме сериите SE-3500 и повисоките серии за доследна обработка на рециклирана содржина, бидејќи тие имаат подобрени дизајни на завртки и системи за филтрирање за справување со потенцијална контаминација и варијации на вискозноста.

Како се контролира и одржува дебелината на листот?
Дебелината на листот е прецизно контролирана преку комбинација на фактори. Јазот помеѓу ролните на калндерот е микрометриски прилагоден. Ова, во комбинација со постојаната брзина на влечење од единицата за влечење и стабилниот притисок на топење од екструдерот, обезбедува рамномерна дебелина низ целата ширина на листот. Мониторингот во реално време преку бета или ласерски мерачи може да се интегрира за контрола во затворена јамка.

Каков распоред за одржување е потребен за оптимални перформанси?
Проактивен распоред за одржување е од клучно значење. Дневните проверки вклучуваат чистење на грлото за храна и проверка на греалки. Неделните задачи вклучуваат проверка на нивото на маслото во менувачот и затегнатоста на ремените. На секои 3-6 месеци или по обработката на 500-1000 тони материјал, во зависност од абразивноста на полимерот, треба да се врши потемелно одржување, вклучувајќи проверка на завртките и бурето.

Каков е профилот на потрошувачка на енергија на овие машини?
Потрошувачката на енергија е примарно управувана од главниот погонски мотор и од системите за греење/ладење. На пример, моделот SE-3500 со среден опсег има поврзано оптоварување од приближно 180 kW. Вистинската потрошувачка зависи од материјалот што се обработува и од стапката на производство. Многу од нашите понови модели имаат енергетски ефикасни AC погони и оптимизирани грејни зони за намалување на вкупниот kWh по килограм излез.

Дали обезбедувате обука за нашите оператори?
Сеопфатната обука е стандарден дел од нашата услуга. Обезбедуваме детални оперативни прирачници, обука на лице место за време на пуштање во работа за најмногу 3 ваши оператори и далечинска поддршка. Обуката опфаќа работа на машината, основно отстранување на проблеми, безбедносни процедури и задачи за рутинско одржување.

Дали машината може да произведе повеќеслојни или ко-екструдирани листови?
Нашите стандардни модели се за еднослојно производство на лимови. Сепак, ние нудиме специјализирани линии за ко-истиснување кои комбинираат два или повеќе екструдери со повеќекратна матрица. Ова овозможува производство на слоевити листови со различни материјали, како што е рециклирано јадро со површински слоеви од девствен материјал, за специфични бариери или естетски својства.

Кои безбедносни карактеристики се вградени во дизајнот?
Безбедноста е најважна. Нашите машини вклучуваат копчиња за итно запирање на повеќе локации, заклучени заштитни штитници кои ја исклучуваат машината кога се отвораат, заштита од прегревање за моторите и грејачите и откривање на електрични дефекти. Ние се усогласуваме со меѓународните безбедносни стандарди како CE за да обезбедиме безбедна работна средина.