Линијата за производство на композитни панели од PE алуминиум-пластика, приспособените решенија задоволуваат различни производствени потреби

Кингдао EASTSTAR е завршенЛинија за производство на PE алуминиум-пластика на панелисе состои од екструдер со еден шраф SJ150×33, композитна матрица, калндер со три ролни, двострано одмотување од алуминиумски калем, термички ламинатор со две ролни, термички ламинатор со осум ролни, држач за ролни со водич за ладење со шест ролни, ламинатор, пресек со четири и ролни. Системот PLC овозможува интелигентна контрола на целата линија.

Екструдерот со една завртка SJ150×33, основната опрема на оваЛинија за производство на PE алуминиум-пластика на панели, може да се пофали со бројни технолошки предности. Завртката и барелот на екструдерот се направени од материјал 38CrMoAlA и се подложени на обработка на нитрирање, постигнувајќи длабочина на нитрификација од 0,50-0,70 mm, обезбедувајќи отпорност на абење и стабилност при долготрајна работа со голема брзина. Екструдерот е опремен со седум грејни зони и грејна моќност од 42 kW, со што се постигнува максимална моќност на истиснување од 800 kg/час, задоволувајќи ги потребите за високоефикасно производство. Главниот мотор користи Siemens AC мотор од 160 kW, споен со спирален редуктор на менувачот, што овозможува регулација на брзината без чекори од 0 до 70 вртежи во минута.

                                                                                                                              Прецизната конфигурација обезбедува квалитет на производот.                                                                                                                                                     

Производната линијаКомпозитната глава на матрицата има структура во форма на Т и е произведена од калап челик P20, со грубост на површината на каналот за проток од Ra 0,05 μm. Главата на матрицата има девет грејни зони, грејна моќ од 27 kW и максимална производна ширина од 1.300 mm, што овозможува прецизна контрола на дебелината и плошноста на јадрото на екструдираниот PE. Календарот со три ролни има ефективна димензија на работната површина од 500 × 1.500 mm. Брзината на линијата може прецизно да се прилагоди од 0,5 до 8 m/min користејќи систем за контрола на променлива брзина ABB, обезбедувајќи мазна површина на листот.

Термичкиот ламинатор со две ролни користи комбинација од гумени и челични ролери, со димензии 320 × 1.480 mm. Автоматскиот систем за греење со врело масло обезбедува прецизна контрола на температурата. Координираната работа на единицата за ламинирање со осум ролни и машината за ладење и поставување со шест ролни дополнително ја обезбедува мазноста и цврстината на врзување на алуминиумско-пластичната плоча за време на процесот на ламинирање.Целата линијае опремен со вакуумски систем за одвлажнување, постигнувајќи ниво на вакуум од -0,04 MPa, ефикасно отстранувајќи ја влагата од суровините и спречувајќи дефекти како меурчиња во готовиот производ.

                                                                                                                                          Прилагодените услуги задоволуваат индивидуални потреби                                                                                                                                                

За да се исполнат специфичните барања на различни клиенти,Линии за производство на PE алуминиум-пластика на панелинудат нестандардни услуги за прилагодување. Параметрите како што се ширината на линијата, бројот на слоеви за ламинирање и методите на греење може да се прилагодат за да се задоволат потребите на клиентите. Модуларниот дизајн на опремата овозможува флексибилна конфигурација врз основа на фабричките услови и производните процеси. Системот за контрола на Siemens PLC овозможува автоматизирано работење на целата линија, значително намалувајќи ја рачната работа.

Како што барањата на градежната индустрија за декоративни материјали продолжуваат да растат, технолошкиот напредок во производните линии на PE алуминиум-пластика на панели ќе продолжи да поттикнува подобрувања во квалитетот на производот. Производителите на опрема им помагаат на производителите на алуминиумски пластични панели да добијат поширок пазарен удел преку континуирано оптимизирање на перформансите на опремата и обезбедување приспособени решенија.