Во конкурентниот свет на производството, ефикасноста, прецизноста и доверливоста се најважни. Нашата најсовремена технологијаПластикаЛинијата за производство на профили е дизајнирана да ги исполни овие барања, обезбедувајќи неспоредливи перформанси за бизнисите кои се вклучени во екструдирање на пластични профили за прозорци, врати, автомобилски облоги и разни индустриски апликации. Овој сеопфатен систем интегрира врвна технологија со робустен механички дизајн за да обезбеди беспрекорен производствен процес од суровина до готов производ.
Производната линија е дизајнирана за излез со голем волумен додека одржува строга контрола на квалитетот. Погоден е за обработка на широк спектар на термопластични материјали, вклучувајќи PVC, UPVC, ABS и композитни мешавини. Без разлика дали основате нов објект или надградувате постоечки, нашата линија за производство на пластични профили нуди приспособливост и приспособливост за да одговара на вашите специфични оперативни потреби.
Нашата производна линија за пластични профили се состои од неколку интегрирани единици кои работат во хармонија. Секоја компонента е критична за севкупната ефикасност и квалитет на конечните екструдирани профили.
За да се обезбеди јасно разбирање на способностите на машината, еве ги деталните параметри за нашата стандардна линија за производство на пластични профили модел PPL-2500.
Параметар | Спецификација |
---|---|
Модел на екструдер | Паралелен двоен шраф, конусен двоен шраф (опционално) |
Дијаметар на завртката | 65mm - 120mm (приспособливо) |
Сооднос L/D | 28:1 до 36:1 |
Моќност на главниот погон | 55 kW - 160 kW |
Грејни зони | 5 - 8 зони со PID контрола на температурата |
Макс. Излезен капацитет | До 600 kg/h (во зависност од сложеноста на материјалот и профилот) |
Должина на резервоарот за калибрација на вакуум | 4000 mm - 8000 mm |
Должина на резервоарот за ладење | 6000 mm - 12000 mm |
Брзина на извлекување | 0,5 - 8 m/min (погон со променлива фреквенција) |
Опсег на должина на сечење | 2500 mm - 6500 mm |
Контролен систем | PLC со екран на допир HMI, опционална IoT интеграција |
Напојување | 380V / 50Hz (или 460V / 60Hz по барање на клиентот) |
Вкупни димензии на линијата (ДxШxВ) | Прибл. 35m x 4m x 3m (вари во зависност од конфигурацијата) |
Разновидноста на нашата производна линија ѝ овозможува ефикасно да обработува различни термопластики. Подолу е табела со детали за перформансите со вообичаени материјали.
Тип на пластичен материјал | Препорачана температура за обработка. (°C) | Типична излезна стапка (kg/h) | Опсег на дебелина на ѕидот на профилот (мм) |
---|---|---|---|
ПВЦ / УПВЦ | 165 - 185 | 450-600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190 - 230 | 350 - 500 | 1,5 - 6,0 |
Полиетилен (PE) | 150-200 | 400 - 550 | 1,2 - 8,0 |
Полипропилен (PP) | 180 - 220 | 380 - 520 | 1,0 - 6,5 |
АСА | 220 - 250 | 300 - 450 | 1,8 - 5,5 |
Какви видови пластични профили може да произведува оваа производна линија?
Оваа производна линија е многу разновидна и може да произведе широк спектар на пластични профили. Вообичаени примери вклучуваат рамки за прозорци и врати, дихтунзи за запечатување, украсни облоги, цевки за електрични цевки, автомобилски компоненти и сопствени индустриски профили. Специфичната геометрија на профилот се определува со прилагодено дизајнирана алат.
Кое е типичното време за поставување на целосна производна линија?
Времето на испорака варира во зависност од потребната конфигурација и прилагодување. За стандардна линија, испораката и инсталацијата обично може да се завршат во рок од 12 до 16 недели од датумот на потврда на нарачката. Ова вклучува производство, фабричко тестирање, расклопување за испорака и повторно составување и пуштање во работа на лице место од нашиот технички тим.
Колку е енергетски ефикасна оваа линија за истиснување во споредба со постарите модели?
Нашата производна линија вклучува неколку функции за заштеда на енергија. Екструдерот користи високоефикасни AC мотори со погони со променлива фреквенција (VFD) кои ја намалуваат потрошувачката на енергија при помала побарувачка. Грејните ленти се керамички изолирани за минимална загуба на топлина, а целиот систем е контролиран од софистициран PLC кој ја оптимизира употребата на енергија кај сите компоненти, што доведува до просечна заштеда на енергија од 15-25% во споредба со конвенционалните модели.
Каков вид на обука и техничка поддршка обезбедувате?
Обезбедуваме сеопфатна обука за вашиот персонал за работа и одржување. Ова вклучува детални упатства во училницата за принципите на машината и практична обука за секојдневните операции, решавање проблеми и рутинско одржување. Ние исто така нудиме 24/7 далечинска техничка поддршка и имаме глобална мрежа на сервисни инженери за помош на лице место доколку е потребно. Обезбедени се детални прирачници за работа и одржување.
Дали производната линија може да се прилагоди за специфични димензии на профилот или сложени форми?
Да, прилагодувањето е основна сила на нашата понуда. Можеме да дизајнираме и произведуваме сопствени глави за матрици, калибрациони тела и патеки за влечење за да се приспособат на речиси секоја форма и димензија на профилот. Нашиот инженерски тим тесно соработува со клиентите за да ги разбере нивните барања и гарантира дека линијата е конфигурирана да ги произведува саканите профили со висока прецизност и повторливост.
Кои безбедносни карактеристики се интегрирани во машината?
Безбедноста е врвен приоритет. Линијата е опремена со повеќе копчиња за итно запирање по должината на нејзината должина, заштитни штитници и заклучување на сите подвижни делови, заштита од преоптоварување на главниот погон и единицата за влечење и автоматски термички прекинувачи на сите грејни зони. Контролниот систем вклучува функции за дијагностицирање на дефекти и аларм за да ги предупреди операторите за какви било потенцијални проблеми.
Како системот за калибрација обезбедува прецизност на димензиите?
Системот за калибрација на вакуум е критичен за точноста. Екструдираниот профил влегува во запечатен резервоар за калибрација каде што се влече против прецизно обработените калибрациони плочи или чаури под контролиран вакуум. Истовремено, системот за водено ладење со затворена јамка брзо го лади профилот, „замрзнувајќи“ во неговата конечна форма. Овој процес обезбедува конзистентна дебелина на ѕидот, исправност и придржување до наведените димензии на напречниот пресек.
Кој е распоредот за одржување на клучните компоненти како што се завртката и цевката?
Превентивното одржување е клучно за долговечноста. Препорачуваме основна дневна проверка на греалки, системи за ладење и подмачкување. Потемелна проверка и чистење треба да се врши неделно. Завртката и цевката, бидејќи се компоненти со големо абење, треба да се проверуваат за абење на секои 1.000 до 1.500 работни часа, во зависност од абразивноста на материјалот што се обработува. Користењето висококвалитетни материјали и правилните процедури за прочистување може значително да го продолжи нивниот работен век.
Дефекти на производствената линија на куќиште за PP/PC светилка: 1. Производствена линија за кутии за светилка PP/PC погодна за судир на крути цевки и материјали во специјална форма; специфичната конфигурација зависи од различно потекло План за дизајн на производи! 2. Производствена линија за куќиште за светилка PP/PC Применливи суровини: PC, PMMA, ABS, крути PVC, PP, PE и други пелети 3. Производствена линија за куќиште за светилка PP/PC Применлив опсег на дијаметар на цевки: тркалезни цевки, полукругови и производи во специјална форма во рамките на OD120mm. 4. Производствена линија за куќиште за светилка PP/PC Погодна за лемење и двобојна преку ко-екструзија екструдер и мувла. 5. Производствена линија на куќиште за светилка PP/PC Различни производи можат да усвојат процеси со воден......
Прочитај повеќеИспрати барањеПрофил производствена линија Линијата за производство на профили користи конусни екструдери со два завртки од серијата SJSZ-65/132, платформи за обликување на вакуум од не'рѓосувачки челик, трактори со гасеници, интегрирани машини за автоматско сечење и превртување на лавици за растоварање. Платформата за обликување е опремена со вакуумска пумпа под висок притисок и пумпа за вода, кои се четиридимензионално прилагодливи. Тракторот е пневматски прицврстен. Автоматската машина за сечење со фиксна должина користи прекинувач за патување за да сече на фиксна должина. Решетката за редење е долга 6 метри, изработена од нерѓосувачки челик и пневматски превртена.
Прочитај повеќеИспрати барањеЛинијата за производство на ПВЦ ѕидни панели се состои од: ① Конусна двојна главна машина ② Екструдер за лепак ③ Вакуумска маса за обликување ④ Машина за влечење ⑤ Машина за сечење ⑥ Решетка за примање материјали Линијата за производство на ѕидни панели од PVC усвојува интелигентна контрола, висок степен на автоматизација, стабилна работа, лесно ракување и висока производна ефикасност. Дополнително, нашата компанија отсекогаш се придржувала до пристапот ориентиран кон клиентите и секогаш го имплементирал решението „клуч на рака“, обезбедувајќи им на клиентите инсталација, пуштање во работа, производство и обука од врата до врата, а формулата за суровини гарантира дека клиентите можат да произведуваат независно и стабилно.
Прочитај повеќеИспрати барањеОпремата за заптивачки ленти од ПВЦ се користи во производството на автомобили, врати и прозорци, кабинети, фрижидери, контејнери и други индустрии. Според барањата на различни индустрии, развивме ленти за заптивање на автомобили, механички ленти за заптивање, ленти за заптивање на врати и прозорци и други производи.
Прочитај повеќеИспрати барањеПВЦ Опрема за лепење на рабовите Технички параметри и конфигурација 1 Спецификација модел SJ65-28/1 Дијаметар на 2 завртки 65мм 3 Однос на должината и дијаметарот на завртките 28:1 4 Структура на завртки тип ПВЦ специјална завртка 5 Структура на буре Интегриран во буре 6 завртка, материјал за буре 38CrMOALA 7 Третман со нитридирање со завртки и буриња Третман со нитридирање Работниот век на 8 завртки и буре е околу 3 години 9 Моќност на моторот со променлива фреквенција на главниот погон 18,5KW
Прочитај повеќеИспрати барањеЛинијата за производство на ПВЦ пластичен под е под направен од композитен материјал од дрво-пластика. Ги има истите карактеристики на обработка како дрвото. Може да се исече, дупчи и закова со обични алатки. Многу е удобен и може да се користи како обично дрво. Во исто време, има дрвено чувство на дрво и водоотпорни и антикорозивни својства на пластиката, што го прави одличен и издржлив надворешен водоотпорен и антикорозивен градежен материјал. Машината за производствена линија за ПВЦ пластичен под се состои од единица за мешање, екструдер со две завртки, маса за обликување вакуум, трактор, машина за сечење и багажник за празнење, кои го сочинуваат главниот дел од целата производна линија.
Прочитај повеќеИспрати барање